LED吸塑發光字由壓克（kè）力吸塑麵板、發光字箱體、及發光字光源三部分組成。

吸塑麵板
板材材料選擇：1．板材厚度統（tǒng）一，板麵平（píng）整、光滑。
2．透光均勻，色彩還原性好。
3．耐候性好，抗衝（chōng）擊性好，不易脆化、褪色（sè）。
製作（zuò）工藝根據製作方案，開吸塑專用模具（jù）。通常尺寸在2.5mx2.5m以內的（de）發光字可使用3mm百亞克力板，采用分段拚接，起鼓高度2.2-3cm。尺寸在2.5mx2.5m以上的發光字建議使用5mm厚亞克力板（bǎn），起鼓高度2-3cm
字（zì）盒


發光字字盒就其加工精細程度可分為普通模式和精細模式。
1． 普通模式發光（guāng）字箱體：
2． 材料選擇：冷軋板、鋁板、不鏽鋼（gāng）板、鍍鋅板。
3． 製作工藝通常尺寸在1.5m（延長米）以下的發光字箱體建議立邦使用0.8mm厚冷軋板，箱體底麵使用1mm厚冷軋板。尺寸在1.5m（延長米（mǐ））以上的發光字箱體立邦使用（yòng）1.2mm厚冷軋板，箱體底（dǐ）麵使用1.5mm厚冷軋板。底麵與立邦焊接完成之後進行（háng）噴（pēn）漆或烤漆處理。立邦（bāng）高度一般為10-12mm。此種模式多用於戶外，視覺距離在20m以上。
4． 精細模式發光字箱體：
材料（liào）選擇：冷（lěng）軋板、鋁板、不鏽鋼板、鍍鋅板（bǎn）。
製作工藝製作過程與普通模式的區別在於箱體采用（yòng）精細點焊，多次打磨、拋光處理，再（zài）進行無塵烤漆，上（shàng）漆過程與汽車鈑金噴漆過程相同。
光源
1．LED（發（fā）光二極管（guǎn））光源說明LED發光字是當前發光字形式的主（zhǔ）流，主要（yào）因為LED性冷（lěng）光源12伏低（dī）壓電，其最大優（yōu）點就是節能、耐久、維修率極低，適用（yòng）範圍廣，我公司使用的LED選用（yòng）美國HP公司的電子芯片，保證了LED光（guāng）源亮度穩定，使用壽命長，低能耗，是日光燈能耗的15%左（zuǒ）右（yòu）。
2．霓（ní）虹燈光源說明霓虹燈的最大優點是光線穿透力強，但其維修率相對較高。
3．日光燈管光源采用純（chún）飛利溥（pǔ）燈管，鎮流器。光源亮度穩（wěn）定，適合（hé）大型發光字。

特點
采用優質超高亮（liàng）LED，具有耗（hào）電小、產生熱量小、壽命長、耐衝擊、可（kě）靠性高等特點。
除此之外（wài），還有以下特點：
* 吸塑字顏（yán）色純正；
* 吸塑字（zì）壽命長，平均壽命達8萬～10萬小時；
* 吸（xī）塑字（zì）本（běn）產品無閃爍（shuò）；
* 吸塑（sù）字連接方便；
* 吸塑字發（fā）光（guāng）顏色有紅、黃、綠等顏色。
* 吸塑字以LED為光源的新一代（dài）吸塑字廣
泛應用商場、賓館、公園（yuán）、大廈、各種機構的店招、廣告。
製作流程
吸塑燈箱產品製作（zuò）當中需（xū）要使用到的模具
很多的企業（yè）喜歡製作（zuò）一些形象牆和一些吸塑燈箱產品（pǐn）來提高企（qǐ）業的知名（míng）度和吸引消費者。對於形象（xiàng）牆的製作來說，因為很多的（de）時候是在一些室內環境當（dāng）中，但是吸塑（sù）燈箱的使（shǐ）用，更多的是在外部環境，所（suǒ）以很多的時候吸塑燈箱的製作需要的（de）設備就更多一些。
1、石膏模、膠模
石膏模主要是采用黃色（sè）的吸（xī）塑（sù）手板石膏粉；若提供圖紙，則按圖紙數（shù）據（jù）及要求，將石膏材料（liào），經銑床及手工（gōng）完成模（mó）具製作；若提供實物，則先將實物用手工泥完成模具之輪廓，真空成型成真空罩，再複出石膏模具，並將該模具進行修改（gǎi）完（wán）成；約需2-4天時間；石膏模具製作（zuò）容易，時間較短（duǎn），有利於產品包裝的修改，價（jià）格（gé）較低，但耐用程度較低，經過一（yī）段時間使用後，較易損壞，所生產之產品透明度較差；主要適用（yòng）於首板確（què）認以及（jí）外包裝透明度要求不高之產品。
膠模通常是按照產品設計要求，製成石膏模後，用石膏模具生產出真空罩，用特製之耐高溫樹脂材料，注入真空罩中，待模具幹透後，進行鑽孔，打磨完成；約需3-5天時間；樹脂（zhī）模具價格（gé）較（jiào）銅模具及（jí）石膏模具高，但使（shǐ）用程度與銅模相（xiàng）當，比較耐用（yòng），可以解決銅模及石膏模具無法處理的一些技術問題，如產品牆身出現水紋，用此類模具可以有較好效果；主要適用於電子、玩具、醫（yī）藥、食品（pǐn）、汽車精品……等（děng）特別要求之產品。

2、電木模
采用進口發（fā）熱材料、日產高溫膠（jiāo）布和優質銅（tóng）釘製作各類電木模，具（jù）有發熱均勻以及封口效果佳等特點，可適用於各類圓盤機、台灣產推（tuī）拉機以及全自（zì）動（dòng）鏈條機，主要應（yīng）用於紙卡（kǎ）和泡殼的熱合包裝。
3、電解銅模
按照（zhào）產品設計（jì）要求（qiú），製成石膏（gāo）模（mó）後，用石膏（gāo）模具生（shēng）產出真空罩，將（jiāng）真空罩放於電解缸，待表麵達5-8MM厚時，將模具注入石膏，注真（zhēn）空氣孔，並（bìng）將模（mó）具表麵打磨光（guāng）滑，即可（kě）使用；約需（xū）3-5天時間；屬金屬模具類，所以比較耐用，用此類模具所生產之產品外觀及透明度較好；模（mó）具製作（zuò）價格較（jiào）低，用途比較廣泛（fàn），是通（tōng）常情況之首（shǒu）選模（mó）具；主要適用於電子、玩具、文具、化妝品（pǐn）、汽車精品……等要求較高之（zhī）產品。
4、合金鋁模
按照所提供的圖紙或樣板，將數據輸入電腦，由電腦銑床自動完成，然後手工完成其它如孔（kǒng），倒扣位（wèi）置製作，並將模具打磨光滑，即可使用；約需5-7天時間；經電腦自動（dòng）車床製作，使用ZL401、6061和7075等鋁質材料製（zhì）成，此類模具精確度高及所生產之產品輪廓、角度比（bǐ）較美觀，並且耐用程度（dù）非常之高，價格亦屬四類模具之首；主要適用於電子、禮品、玩具、醫藥、文具……等外觀及尺（chǐ）寸要求較（jiào）高之產品；事（shì）實上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑生產之首選模具，相對於石（shí）膏（gāo）模、銅（tóng）模（mó）、膠模更經久耐用、節時省電、生產效率（lǜ）高及廢品率極低等優點。
5、熱合模具
熱合模（mó）具采用優質銅或（huò）合金鋁，主要針對PET高周波熱封難的問題；表（biǎo）麵處理（lǐ）采用特氟龍，針對（duì）PET粘模；壓邊花紋采用電腦刻花，紋路清晰、大小均勻一致，可根據用（yòng）戶要求定製各類花紋。
6、高頻模具
高頻模具（jù）材料為優質壓線，切刀為激光刀，切邊光滑無任何毛刺邊撕料；高頻模（mó）具壓邊花紋采用電腦刻花，紋路清晰（xī）、大小均勻一（yī）致，可根據（jù）用（yòng）戶要求定製各類花紋；飛機孔可（kě）根據客供實樣或圖紙而製作；主（zhǔ）要用於雙泡殼（PVC或PETG）的熔接。
7、刀模、衝孔模
主要用於衝（chōng）裁和打孔（圓孔、飛機孔和蝴蝶孔（kǒng）） 附（fù）注（zhù）：不考（kǎo）慮刀（dāo）模（mó）和衝孔模（mó），吸塑生產用的模具，成本最低的是石膏模（mó），其次是電鍍（dù）銅模，最貴的是鋁模。模具鑽有小孔，用於真空（kōng）吸附熱化的硬片，形成（chéng）吸塑產品（pǐn）。

市場上常見的幾類發光字：金屬發光字，即金屬做殼的發光字，是采用LED燈製作的槽形發光字。金屬發（fā）光字分鋁字、不（bú）鏽鋼字、鐵皮字三種。吸塑發光字起源於肯德基、麥（mài）當勞的招牌。做吸塑發光（guāng）字，使用（yòng）木模，講的是大量。吸塑發光字表現（xiàn）的（de）是圓潤，而金屬發光字表現的是剛勁有力。led吸塑發（fā）光字采用的工藝是：箱體采用0.8mm鍍鋅板（bǎn）烤漆，麵（miàn）板采用3mm亞克力高溫吸塑成型，內置（zhì）LED光源，麵板與側板之間采用L型鋁塑條連接。

雙層吸塑發光字具有（yǒu）色彩豔麗（lì），多姿多彩，經久耐用的（de）特性，白天黑夜的效果俱佳，具有強烈的視覺衝擊力，適用範圍廣泛。下（xià）麵（miàn），我們主要來了解一下（xià）雙層吸塑發光字是如（rú）何製作（zuò）的。
雙層吸塑發光字（zì）的做法：
雙層吸塑字的做（zuò）法：先吸一層底板，再吸一層上麵的字，然後用牛皮紙把上麵一層的字寫好底稿，把上層的字固定（dìng）好在底層上，用有機玻璃膠水固定。然後在底層的背麵打個孔，再用小型憲邊（biān）機掏空，這樣燈（dēng）光（guāng）就可以透了。 三層的做法也是一樣的。
雙層吸塑發光字製作工藝流程：
選材。目前國內見到的亞克力板材，基本為進口板或合資生（shēng）產，板材（cái）質量（liàng）應（yīng）該說（shuō）較好。亞克力（lì）吸塑字之所以市場價格較高（gāo），板材價格較高是其主要因素之一。
模具製作。亞克力麵板通（tōng）過真（zhēn）空定位、吸壓成型，即使是同一個字，尺寸不同（tóng）也需要不同模具，而模具製作本身（shēn）要求精度高質（zhì）量好。因為模具本身（shēn）的精度、質量直接關係到亞克力產品的質量，而模具製作具有較高工藝水平（píng），需要經（jīng）驗豐富的技術人員。因（yīn）此，如前所述，目前市場上吸塑字一直處（chù）於高等的價位，模具（jù）的加（jiā）工應該說是其中最（zuì）主要的技術。
後期製作。前麵講過，現在亞（yà）克力吸塑製（zhì）作基本（běn）是機械化製作，一些新設備的應用在提高生產效率（lǜ）同時（shí），大大減輕了工人（rén）的勞動強度。亞克力吸塑材料基本成型後，還要經（jīng）過銑邊、鏤銑、打磨等幾道（dào）工藝。

    平麵吸塑發光字由壓克力吸塑麵板、發光字箱體、及發光字光源三部（bù）分組成。平麵吸塑發光字光源和特點尤為重要。下麵就給大家（jiā）介紹一下平麵吸塑（sù）發（fā）光字光源（yuán）和特點吧。吸塑發光字製作用途（tú）很大的。
平麵吸塑發光字光源：
1.平麵吸塑發光字是當前發光字形式的主流（liú），主要因為LED性冷光源12伏低壓電，其最大優點就是節能、耐久、維（wéi）修率極低，適用範圍（wéi）廣，我公司使（shǐ）用（yòng）的LED選用美國HP公司（sī）的（de）電子芯片，保（bǎo）證了LED光源亮度穩（wěn）定，使用壽命長（zhǎng），低能耗，是日（rì）光燈能耗的15%左右。
2.霓虹燈光源說明（míng）霓（ní）虹燈的最大（dà）優點是光線穿透力強，但其維修率相對較（jiào）高。
3.日（rì）光燈（dēng）管光源采用（yòng）純飛利溥（pǔ）燈管，鎮流器。光源亮度穩定，適合大型（xíng）發光字。
平麵吸塑發光字特點：采用（yòng）優質超高亮LED，具有耗電小、產生熱量小、壽命長、耐衝（chōng）擊、可靠性高等特點。
除此之外，還有以（yǐ）下特點：
吸塑字顏色純正;
吸塑字壽命長，平均壽命達8萬～10萬小時;
吸塑字（zì）本產品無閃爍;
吸塑字連接方便;
吸塑字發光顏色有紅、黃、綠等顏色。

上海星空无限传媒红桃视频廣告有限公司是專業製作（zuò）吸塑發光字的（de）生產（chǎn）廠（chǎng）家，十餘年（nián）來專注發光標識製作、安裝服務，吸塑發光字價格請聯係我（wǒ）們：021-55221417

廣告字一般（bān）分為金屬（shǔ）字和塑（sù）料字兩種。這次先跟大家交流一（yī）下塑料字的製作（zuò）工藝
塑（sù）料字按其造型分，標準有三種
一：A：平鼓字B：尖鼓字C：圓鼓字
其它的（de）造型基本上都是從這三種演變過來的。譬如尖鼓可演變菱（líng）形、圓鼓可演變（biàn）弧形，隻是刀具的選擇、下刀的深淺不同，字的造型也（yě）就截然不同。
二：平鼓字（zì）的製作及要求：把所要的（de）字樣（yàng）用複印紙描在密度板上，四邊各留5cm，用手動雕刻機安（ān）上相應的直刀，沿字的外線開出（chū）模具（內部走裏線，其它走外線）。模具開（kāi）出後，用銼刀把模具挫平（píng）整。然後再用銼刀和砂紙把字的陰陽（yáng）模各邊及各角磨（mó）成圓弧（hú）狀，一定（dìng）要圓滑（huá）、均勻，最（zuì）後用砂紙（zhǐ）磨平。也可用電腦雕刻機刻模具，加夠高度後高棱角處理圓滑即可。
三（sān）：尖鼓字的製作及要求：第一（yī）步：同平鼓字的製作方法相同，隻（zhī）是各邊及各角暫不磨成圓弧狀。第二步：加高、成型。根據字的大小、筆劃（huá）的寬窄（以最寬筆（bǐ）劃算，從第二層算起劃一條中間線看兩側的傾斜度是否為90度直（zhí）角，以此角來定位加高的厚度，然後選擇適（shì）當的45度斜角刀安在多功能銑床上，字麵朝下開出尖鼓來，用502膠水或三秒膠水（shuǐ）在打出尖（jiān）漸漸的各部位滴上膠水，使其堅硬些不（bú）至於壓製時損（sǔn）壞模（mó）具（jù），沒有（yǒu）出現尖（jiān）的部位，該加高的加高，該修理的修理到（dào）位，特大字買（mǎi）不到刀具隻能手工來做，修理成形。
四：圓鼓字的（de）製（zhì）作及要（yào）求：第一步：同平鼓字的製（zhì）作方法相同，隻是各邊及各角暫不磨成圓弧狀。第二步：加高、成（chéng）型。所加高的厚（hòu）度要跟字的大小（xiǎo）成比例、協調一致做出來的東西才美觀，步驟與尖鼓字製作大致相同，隻是刀具（jù）用（yòng）的是圓角（jiǎo）刀。
五、塑料燈（dēng）箱底板的製作要（yào）求
1、底板的陽模四邊要處理圓滑（huá）、四（sì）角要磨成圓弧度和傾斜度（即四角上窄下寬），以方便脫模（mó）。
2、底板的陰模底部用砂紙磨一下即可，角度不要太（tài）大，這樣可以縮小兩塊底板拚接時的縫隙。
六、塑料燈箱底板模具的計算方法
塑料燈箱底（dǐ）板模具的計算方法有兩（liǎng）種情況，此兩種算法針對於等份分割成若幹塊的底（dǐ）板而言。
第一種情況：模具橫（héng）向或豎向分割成若幹塊的算法如下：
1、用總長度減掉底板兩側的留邊尺（chǐ）寸等於剩下要製作模（mó）具的總長度
2、用剩下要（yào）製作模具的總長度除以等份分割的塊數等於要製作底板模具的尺寸
3、用總寬度減掉底板兩側的留邊尺寸等於要製作底板模具的尺寸
4、把2算出的尺寸減掉（diào）5毫米，是（shì）兩塊底板拚接時縫隙的損耗（也就是（shì）拚（pīn）接不嚴的損（sǔn）耗）
5、最後總（zǒng）尺寸的長短，由成型後的多塊塑料底板拚接（jiē）在（zài）一起後，在底板的兩側邊上找。
第二（èr）種情況：模具橫、豎向均全部分割成若幹塊時的算法如下：
1、用總（zǒng）長度（dù）減掉底板兩側的留邊尺寸等（děng）於剩下要製作模（mó）具的總長度
2、用剩下要製（zhì）作模具的總長度除以等（děng）份分割的塊數等於要製作底板模具的（de）尺寸
3、用總寬度減掉底（dǐ）板兩側的留邊（biān）尺寸等於剩下（xià）要製作模具的（de）總寬度
4、用剩下要製作模具的總寬度除以等份（fèn）分割（gē）的塊數等於要製作底板模具的尺寸（cùn）
5、把2和4算出的尺寸分別減掉5毫米，是兩塊底板拚接時縫隙的損耗（也就（jiù）是拚接不嚴的損耗）
6、最後總尺寸的長短（duǎn），由（yóu）成型後的多塊塑料底板（bǎn）拚接（jiē）在一起後，在底板的兩（liǎng）側邊上找。
七、成型後的（de）塑料字和底板的留邊尺寸
1、成型後的塑料字在不同的情況下的留邊尺寸有三種情況：
A：字與底板拚接時，留3毫米左右的邊。
B：字單獨做箱體時（shí），留1公分左右的邊。
C：字壓製後（hòu）需要（yào）人工再圍（wéi）幾公分（fèn）的邊，字的留邊尺寸為5毫米左右。
2、底板的留（liú）邊尺寸在2至（zhì）3公分左右（yòu）。
八（bā）、字（zì）粘接底（dǐ）板後的鏤空
1、第一步：把粘好字的底板反過來放在陰模上（shàng），底（dǐ）部放一個日光燈管照明。
2、第二步：燈光發光後，可以看（kàn）到字的空心部位，用手電鑽把需要鏤空的地方（fāng）鑽個比修邊刀刀刃直徑略大點的孔，然後在木工修（xiū）邊機上安上修邊刀，放（fàng）進鑽好的孔中間位置（刀下進（jìn）的深度的略大（dà）於板材的厚度），進行鏤空。
九、箱體中（zhōng）安裝日光燈和LED最佳數量和安裝方法
1、日（rì）光燈的數（shù）量是每平方米4-5根，靠箱體兩邊的燈管盡量離箱體近些，因其箱體兩側（cè）反光能力較弱。
2、LED的數量幾安裝（zhuāng）：
A：數量：LED與LED的間距標準為8cmX8cm，也可適（shì）當的放（fàng）到8cmX 10cm或10cmX 10cm的距（jù）離。因目前國內（nèi）市場LED的生產廠家很多，其選材上的不一致（zhì），導致其質量也參差不齊。所以具體有關安裝及箱體的高度請跟購買（mǎi）商或我公司耗材部谘詢為妥，以上的內容（róng）僅供參考。
B：安裝：把LED在箱體底部選好位置後，先用502膠水或三秒（miǎo）膠水粘牢，再用快幹膠或玻璃膠打在LED的兩側即可。
十、LED的性能及注意事項
1、LED具有低功耗、高亮度、抗震動、可靠性高、壽（shòu）命長、無汙染、和色彩豔麗等優點，是真正的綠色照明。使用壽命（mìng）達10萬小時。
2、LED能（néng）發出紅、黃、藍、綠（lǜ）、白色、橙色、琥珀（pò）色、藍綠雙色（sè）、紅綠雙（shuāng）色、黃綠色、純綠色、翠綠色等，通（tōng）過數控可變成（chéng）紅、黃（huáng）、藍、綠、白、青、紫色。
3、金屬外殼封裝的（de）LED光源模塊有“ZLS-PMB、ZLS-PMBC”兩種類型。A：ZLS-PMB型光源板實現側麵發光，適於安（ān）裝（zhuāng）在發（fā）光字的側壁，通過反射均（jun1）勻照亮出光麵。安裝簡單，要（yào）求字的內壁塗反光材料。一（yī）般距燈箱3cm高，箱體高一般要求在7cm以上B：ZLS-PMBC型光源板，實現正麵發光，適於安裝（zhuāng）在發（fā）光字的底部，直接照亮出光麵（miàn）。要（yào）求字槽寬度在4cm以上，箱體高4cm以上。光源板與燈箱（xiāng）接觸部位應良好散熱。
4、每塊光源板中心距一般為10cm。
5、字槽寬度小於等於10時，使用ZLS-PMBC型光（guāng）源板時，一般可隻安裝單側，即（jí）可保證足夠亮度（dù）；寬度在10-20cm之間（jiān）時，應在兩側安裝光源板，並盡量交錯排布；若字槽寬度大與20cm，需（xū）要字槽底（dǐ）部中間以10cm左右的間距加裝ZLS-PMBC型光源板。
6、光源板標準封裝為5個（gè）一串，紅色（sè）光源板最（zuì）多可並6串（chuàn）（30塊）多餘30塊（kuài）應另起回路；其它顏（yán）色的光（guāng）源板最多並10串（50塊）多餘（yú）50塊的應另起回（huí）路，電源接在開關電源上，電源於（yú）光源的距離盡量小（xiǎo）。
7、用接線子相連電線，線頭無須剝線，隻需（xū）要把線頭（tóu）剝至接（jiē）線（xiàn）子底部，再用鉗子壓緊（jǐn）即可。
8、最後一個光源（yuán）板塊接線終端的線頭應用防水膠帶纏好。以上（shàng）內（nèi）容僅供（gòng）參考
十一、製作模具（jù）時（shí）的刀具選擇
刀具的選擇是根據塑料板材的厚度來（lái）選擇的，有幾種情況（kuàng）如下：
1、用手工做模具：
A：模具的厚度在3.5公分以下，刀具選擇於（yú）板材厚度相同的刀具（jù）。
B：模具的厚度在3.5公分以上，刀具選擇比板材厚度略大1-2mm的刀具，其（qí）略（luè）大多少是根據模具的厚度高低來選擇的。
2、用電腦雕（diāo）刻機做（zuò）模具：
A：模具的（de）厚度在3.5公分以下，刀具選擇於板材厚度相同的刀（dāo）具（因雕刻機配置的刀具大小和板材厚度略有差別可選擇和所用板材厚度相近的刀具，隻能不板材厚度大的不選擇小的）。
B：模具（jù）的厚度（dù）在3.5公（gōng）分以上，刀具選擇比板材厚度略大1-2mm的刀具，其略大多少（shǎo）是根據模具的厚度高低來選擇的。
十二、字的大小與模（mó）具厚度的關係（xì）
1、尖鼓字：可根據模具（jù）的尖度（dù）成90度直角的比例下，厚度可做到設備允（yǔn）許加工製作範圍內的高（gāo）度（dù）。
2、圓鼓字（zì）：在字的大小（xiǎo）與厚度成比例、協調一致（zhì）美觀的（de）情況下，厚度可做到設備（bèi）允許加工製（zhì）作範圍內（nèi）的高度。
3、平鼓字：A：60-70公分的字模具厚度能做到（dào）4公分左（zuǒ）右，模具（jù）略有傾（qīng）斜度；90公分-1米的字模具厚（hòu）度能做（zuò）到`6公分左右（yòu），模具有傾斜度；1米以上的字模具厚（hòu）度能（néng）做（zuò）到8公分左右模具略有傾（qīng）斜度；2米的字模具厚度能做到十幾公分左右，模具略有傾斜度。以上的參數僅供參考。
十三、字（zì）為20公分以下塑料字的吸塑要求（qiú）
1、模具的厚（hòu）度為1.5公分。
2、模具要用（yòng）雕刻機做。
3、陰陽模的空隙即塑料板材的厚度。
4、字的內部陰模雕出後，磨小些。讓內部（bù）陰陽模之間的空隙比塑料板材的厚度略大。
5、陰陽模的四邊即各角要用砂紙打磨一下，筆劃小或窄的陰（yīn）陽模（mó）用（yòng）502膠水或3秒膠水點一下，使表麵變硬不至於壓碎。
6、陰（yīn）陽模修好後，把字的陽模和陰模分別粘在兩塊（kuài）大（dà）小與字模略大點的密度板上對好位置。平（píng）台壓製快接觸模具（jù）時，點（diǎn）觸開關讓平台（tái）慢慢下（xià）直到壓實板材位置，起模時同樣（yàng）要點觸（chù）開關直到陰陽（yáng）模脫離在穩（wěn）步上升或下降平台。對於小字擠壓板更容易吸壓成型模具高度也可適當增高。
十四、塑料（liào）板材厚度適用多大尺寸（cùn）塑料（liào）燈箱底板（bǎn）
1、3個厚的板材隻適合1米左右的塑料燈箱（xiāng）底板。
2、如果麵積過大在（zài）1.5米以上這要考慮到板材的本身（shēn）的承重力、伸縮性（xìng）和拉伸力等物理特性，根據當地天氣狀（zhuàng）況、風力的大（dà）小等情況可選擇4-5個厚的板材。
十（shí）五、常見的箱體包邊材料及（jí）箱（xiāng）體製作材料
1、包邊材料：白鐵皮包邊、鋁邊條（tiáo）包邊、鋁塑邊條包邊等。
2、箱體製作材（cái）料：方管外包鐵皮噴漆（qī）或包鋁塑板、鋁（lǚ）型材等。
3、單（dān）字（zì）的箱體材（cái）料：用0.8-1.2的鐵皮做箱體，同其它材料比價格比較便宜（yí）。
十六、塑料底板（bǎn）與塑料字的冷卻問題
1、根據（jù）塑（sù）料板材的物理特性，其最（zuì）佳的冷（lěng）卻時間為24小時（shí），最少也需要12小時才能使用。
2、塑料底板的冷卻方法：塑料底板從平台取出來後，反轉過來四邊底部用托架墊起來，讓底板（bǎn）懸空不要讓塑料底板麵（miàn）著地。塑料底板四（sì）邊的上部各中間部位（wèi）用（yòng）重物壓實，然後用吹塵槍一邊吹（chuī）一邊用（yòng）手輕按其表麵，使其反轉過來（lái）的表麵快（kuài）速冷卻定（dìng）形。壓製一段時間即可使用。
3、塑料字的冷（lěng）卻方（fāng）法：塑料字從平台取出來後，把其放在平（píng）整的（de）地方，四邊用重物壓上，以防底（dǐ）部變（biàn）形（xíng）。
十七（qī）、弧（hú）形底板模（mó）具的製作方法
1、先用木板（bǎn）或1.8厚的密度板做出所需的（de）弧度，標準的弧度（dù）比為1：3.25（僅供（gòng）參考）。
2、用0.9或1公分厚（hòu）的密度板裁（cái）好所需要的尺寸，底（dǐ）部兩邊各放一塊做好的弧度（dù）（如果密度板做的弧度就把兩塊弧度釘在一起來增加其強度）。用氣釘槍把密度板和弧度釘在一起。中間也多釘幾條弧度，其它兩側用直條密度板釘上即可。
3、陰模和原先的做法一樣。
4、陰陽模具作好後，把陽（yáng）模四邊幾四腳用砂紙（zhǐ）或（huò）銼（cuò）刀處（chù）理以下，使其邊角略圓滑些。四角略帶些傾斜度，以（yǐ）便脫模。陰模底部用砂紙打磨一下即可。
5、無論弧形底板模具中（zhōng）間的弧度有多大，盡量保證兩側（cè）邊的高度在3公分左右。太高難起成型（xíng）後（hòu）的板材四邊還容易（yì）裂（liè）開。
6、最後壓吸成形。
十八、弧形字模具的製作方法
1、先做與底板模具相同（tóng）的弧度，根據字的大小取底板弧度中間比字模略（luè）大些的一部分。做此弧度時，有個內、外弧都要保留下來。
2、把開好的弧度做成與底板相同的（de）模具，底部在用一塊整板釘上。
3、用0.9個厚、1個厚或1.2個厚的密度板來做弧形字的模（mó）具時，其（qí）密度板厚度的選擇是根據字的大小（xiǎo）來定的（因密度板（bǎn）的厚度（dù）、大小、材質決定其所能彎曲的程度）。
4、把做好的字陽模一層層釘在做（zuò）好的（de）弧度板上，在（zài）把字的陰模同樣釘在（zài）內弧上。因內外弧是一起開出來的相吻合的弧度，所以陰（yīn）陽模釘好在內、外弧度後合在（zài）一起也正好是相吻合的弧度。
十九、中國石油底板上黃條安裝方法
中國石油底板黃條安（ān）裝方法有兩種方法：
1、第一種方法：黃條做（zuò）好後直接粘在底板需粘在的位置上，這是老式的做法（fǎ）。
2、第一種方（fāng）法：在底板上，把需要粘接黃條的位置，按其黃條的同等寬度用石材切割機或木工修邊（biān）機割掉（底（dǐ）板切割（gē）部（bù）位的（de）側麵隻需要割去三分之一（yī））。把做好的黃條鑲嵌進去要和底板保持（chí）一平，用膠水粘好即可。
 

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