吸塑工藝的主要原理是將（jiāng）平民的塑料硬（yìng）片或其他材質加熱（rè）使之（zhī）變軟後，采用真空吸附於（yú）模具表麵，冷卻後成型。吸塑工藝在廣告標識行業應（yīng）用範圍極廣，最常（cháng）見的應用比如製作亞克力燈箱（xiāng）、吸塑字等。本文將重點介紹吸塑工（gōng）藝流程中非常重（chóng）要的吸（xī）塑材質、模（mó）具製作和成型生產等，以（yǐ）饗讀者。

一、吸（xī）塑材料介紹

　　PVC片材是一種用途廣泛（fàn）而深受歡迎的材（cái）料。PVC膠片可以分為食品級及工業級（jí）兩種，且可以製成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種各樣（yàng）片材用於真空成型。其特點主要是透明度高、表麵光澤好、晶點少、水紋小、用途（tú）廣（guǎng）、耐衝擊性強、並且易於成（chéng）型。

　　PVC易熱合，可采用封口（kǒu）機和高頻機封邊，是生產（chǎn）透明吸塑製品的主要原料。PVC硬片韌性適中，不易燃燒（shāo）；但燃（rán）燒時會產生氯氣，對環（huán）境會造成一定影響。

　　PP片材是PP樹（shù）脂經啤出、壓光、切邊等工藝過程而製成，具有質輕、表麵光亮平（píng）靜、耐熱（rè）性好、機械性強度高]化學穩定性優良和電絕源性、無毒等特點（diǎn）。

　　PP片材的主要特點：可以100℃下長期使用並能經受（shòu）121℃的高溫菌處理，防潮性能突出，衛生性能可靠（kào）；具有優良的折合性能等（děng）。

PP片材（cái）是（shì）近年發展起來的新型環保材料。

PP片材的主要特點：

　　1、產生靜電低（dī）。2、易於真空盛（shèng）開，且製品具有良好的抗衛擊性能。3、具有良好的衛生性能，甚至可直接與食品接觸。4、易著色處理，可做成顏色各異的材料，生產成不同顏色的真空罩。5、硬度良好，此種片材與同等（děng）厚度的其它片材比較其硬度較佳。6、符合環（huán）境保護要求（qiú），可（kě）回收再利用；焚燒其廢棄物時，不產生（shēng）危害環境的有害物質。

　　PET片材也是近年發展起（qǐ）來的新型材料。憑著其優良的（de）韌性、高強度、高（gāo）透明性，以（yǐ）及可回收再利用性（xìng），燃燒（shāo）不生產有害氣體的優異環保性能，逐步受到消費者和（hé）生產者的（de）極大青睞。

PET片材的主要特（tè）點：

1、具有優良的透明性與光潔度，展（zhǎn）示效果好。

2、表麵（miàn）裝飾性能（néng）優（yōu）良，可不經表麵處理即可印刷；易壓製花紋，易金屬處理（真空鍍金屬層）。

3、具有良好的力（lì）學強度。

4、對氧（yǎng）氣及水蒸汽的阻隔性能良好。

5、耐化學性能好，可經（jīng）受多種化學物質的侵蝕。

6、無毒，衛生（shēng）性能可靠。

7、對環境保護的適應性好，可（kě）經濟而方便地回收利用。

8、熱成型性能好（hǎo），與普（pǔ）通PVC片材相當，可采用真空成型製得（dé）性能（néng）優良的PET熱成型製品。

二、吸塑（sù）模具製（zhì）作

生產吸塑產（chǎn）品之前，根據客戶要求或樣品規格，首先要製作好吸塑模（mó）具。一般（bān）條件下，都是利用石膏製作吸塑模具，但也有用木雕及金（jīn）屬雕刻的產品作（zuò）模具。模具（jù）的製作（zuò）周期（qī）一般3-5天。

其（qí）操作步驟是：

1、先將實物手工用泥糊出成型輪廓；

2、放在吸塑打版機上做成泡殼毛（máo）胚（pēi）；

3、用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中，風幹後形（xíng）成石膏毛胚；

4、采用電動銑床對石膏（gāo）毛胚的規則開關進行深加工；

5、手工打（dǎ）磨和手工添加部件；透析廣告標識行業中（zhōng）的吸塑工藝—

6、將各個拋（pāo）光好的石膏部件粘合成完整的（de）石膏模；

7、再放入吸塑打版（bǎn）機吸塑（sù）成型完整的樣（yàng）品；

8、按成品尺寸，手工切邊、封邊，完成全部打樣過程。

石膏模具製（zhì）作好後，先讓其自然幹燥或是烘幹。然後根據產品表麵凸（tū）凹具體情況，用（yòng）1-2毫米鑽花在不影響產品（pǐn）包裝模樣的低（dī）凹處鑽許多小孔，以（yǐ）便吸塑生產時，能將空氣抽出。模具（jù）鑽（zuàn）好孔後，還得將石（shí）膏模具（jù）進（jìn）行加硬處理（lǐ）。加硬（yìng）處理方（fāng）法是用濃明礬飽和液浸泡後（hòu）晾幹。

不同材質模具之優缺點比（bǐ）較（jiào）：

采用石膏（gāo）模，優點在於生產周期短，成本最低，製（zhì）作一整版（60×110cm）模具隻需一到兩天時間；不（bú）足之處（chù）在於吸塑（sù）成品表麵粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差，無法成（chéng）型深度大、複雜度高、片材厚的產品。

采用電鍍銅模（mó），其工藝是將打好樣（yàng）的泡殼表麵噴上（shàng）一層導電劑（jì），再放（fàng）入電解槽內鍍上厚厚的銅層；電鍍過程需要72小時。接著（zhe）要對（duì）銅（tóng）模進行（háng）灌石膏（增（zēng）加（jiā）硬度）、拋光、打氣眼處理。采（cǎi）用電（diàn）鍍銅模生產的優點是吸塑製品表麵光滑，成本適中，耐（nài）用性適中（zhōng）。缺點是模具製作周期長，無法完成精密（mì）吸（xī）塑製品的生產。

采用吸塑鋁模，模具製作需要先用電腦設計圖紙，再用（yòng）CNC數控銑床加（jiā）工。優點是製作周期適中（zhōng），後期模具處理時間短（鑽氣眼（yǎn）工作在CNC加工時完成），吸塑產品尺寸精度高，模具耐用性強。缺點是成本高。

由（yóu）於全自動高速吸塑成型機的成型範圍是66×110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是（shì）鋁模，都需要將單個的模具拚在一起，達到成型尺寸，這個過程被稱為拚版式。需要拚在打好氣孔的鋁板或（huò）木板上，拚好後的整版模具被稱為底模。對於吸塑成（chéng）型深度大的產品，還需要製作上模。在底模將片（piàn）材真空吸成（chéng）型（xíng）的（de）同時，從片材上方施（shī）加（jiā）壓力，將（jiāng）片材均（jun1）勻地年產值到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。

三、吸（xī）塑成型生產

模具完全幹燥後，將模具裝入真空室上層鐵板上。然後根據模具大小，將片材裁成適用規格尺寸。接著將片材放入電爐烘箱內，使其完全固定好再進行軟化處理。

將軟化處理好的片材趁熱再拉到吸塑模具上方；模具上移並抽真（zhēn）空（kōng），將軟化的片材吸附到模具表麵；同時將冷（lěng）卻水以霧狀噴（pēn）於成型片材表麵，使其硬化；成（chéng）型的片材再自動被（bèi）拉（lā）至（zhì）貯料箱；氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。

最後，將生產出來的產品進行修邊整理（lǐ）即為成品產品。

吸塑產品出現的主要質量問題大多在此（cǐ）過程發生：

1、吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相（xiàng）同開關的產品；

2、吸塑過度，是指產品過薄；

3、拉線，是指（zhǐ）成型產品上出現（xiàn）不應（yīng）有的線痕；

4、厚（hòu）薄不均。

這（zhè）些問題（tí）都需要在上好模具後，調試到位片材前進和（hé）時間、加熱的溫度和時間（jiān）、抽真空的強度和時間（jiān）、上模下落的位置、時間和深度、拚版中模具的擺放位置、模具間是否（fǒu）加附件等等。