隨著LED照明（míng）產業的不斷發（fā）展，亞克力發光字近幾年來（lái）在廣告標識標牌中的應用得到迅（xùn）速的推廣，成（chéng）為（wéi）廣告製作業中一個新（xīn）的利潤增長（zhǎng）點。亞克（kè）力發光字的製作方式多（duō）種多樣，材（cái）料也不盡相同，下麵是（shì）幾種常見製作方法：
    1. 鐵板圍邊烤（kǎo）漆（即（jí）傳統的（de）鐵皮字做法），表麵亞克力，內置發光燈管或LED。
    2. 不鏽鋼（gāng）圍邊，表麵亞克力，內置（zhì）發光燈管（guǎn），或（huò）內置LED。
    3. 鋁板圍邊烤漆，表麵亞克力，內（nèi）置發光燈管，或內置LED。
    4. 通體亞克力雕刻粘貼，內置發（fā）光燈管，或內置LED。
    5. 亞克力吸塑，半浮雕式字麵，內置光源。
    6. 數脂（zhī）一次成（chéng）型，內置LED，等等。
    以上幾種（zhǒng）都是一些（xiē）成本較高的做法，這裏（lǐ）我著（zhe）重介紹的是另（lìng）外一種做法，即用易彎寶圍（wéi）邊，字麵使用亞克（kè）力，背（bèi）麵用PVC或鋁塑板，內置LED的做法，希望能（néng）給初入行的製作者一些幫助。
    易彎寶也叫發光字邊條（如圖一），自麵（miàn）世以來，幾經改進，以其價格低廉，製作方便快捷等特點得以迅速推廣和普（pǔ）及。根據字的大小，一般用8-10厘米寬（kuān）的較多。
    易彎寶常規製作流程：首先（xiān）把客戶定好的字樣或標誌用雕刻機或其他方式做成亞克力字麵，字的背麵根據字的大小可以同步做成PVC發泡板或者鋁塑板等材料；第二步（bù）就是字邊與字麵的粘合，我們選用的是（shì）三秒膠，優點是粘合快，缺點是量不好掌握，易汙損字麵，解決的辦法是膠瓶紮眼不切口（kǒu），以便（biàn）控製流量，二就是熟（shú）練程（chéng）度。粘合前一定要使字（zì）麵與字邊條（tiáo）的槽麵充分吻合（hé），尤其是（shì）字的邊角和轉彎處。這個過程（chéng）直接影響到整個產品的精度和質量，所以一定要認真操作。製作時可以借助鐵剪刀、平口（kǒu）螺絲刀（dāo）等工具
    需要說明的是接頭技巧（如圖二）：先把（bǎ）邊條的斷切麵橫向切開，一頭把底層和金（jīn）屬部分去掉3-5厘米（注意在裁斷前一定要多留出這3-5厘米，否則沒法（fǎ）搭接），另一頭則相反，去掉表皮，然後用三秒膠粘合（hé）牢（láo）固，這樣一個字的上半部分就成功了。再就是字的另外一部分，PVC發泡板或者鋁塑板的底板與LED燈組的粘（zhān）合（hé），根據經驗，白光字一般用食人（rén）魚模組60-80組/平方米，美人魚適當增加個數，七（qī）彩效果（guǒ）則根據此比例適當增減。選用三秒或（huò）玻璃膠等快幹的粘合劑（jì）進行粘合，燈組擺放需要（yào）均勻牢固，接線要牢固、正確（què）。然後就（jiù）是接線環節，接線時一般采用兩種不（bú）同（tóng）顏色的（de）線（xiàn）連接，以（yǐ）便於區分電源的（de）正負，在（zài）字邊（biān）底部開直徑4-6毫米的孔，引線出來，把粘好燈組的底板嵌入圍好的字麵下槽，粘牢，用玻（bō）璃膠把線孔（kǒng）進（jìn）行（háng）密封。為（wéi）了降低成本，現在製作（zuò）方大多采用非防水模組，所以要保證正常使用，製作時的密封工作尤其（qí）重要。這樣一個完整的發光字便做成了。最後連通（tōng）12V電源進行檢驗試燈（dēng），沒有問題的話便可安裝了（如圖三）。
    相對而（ér）言（yán），發（fā）光字越大越好製作，因為彎邊空隙較大，比較易於上手。有（yǒu）人可能會問：成型以（yǐ）後LED 壞了那不就換不了了？這不用擔心，這也正是LED 的優勢所在，正常情況下LED的使用可（kě）長達10幾（jǐ）年，就算是有個別燈壞了也不至於影響總體效果。
    另外一個（gè）值得（dé）注意的問題是，LED發光字（zì）在使用LED發光模組的過程中，一定要注（zhù）意電壓（yā）的問題。千萬不要（yào）隻做一條回路，從首串聯到尾。這樣做不僅會使首（shǒu）尾之間由（yóu）於電壓不同而導致亮（liàng）度不一致，還會產生單路電流過大燒（shāo）毀線路板的問題。正確的做法是（shì）盡量多並聯（lián）些回路，以保證電壓和電流的分配合理。
    廣大廣告界（jiè）同仁在利（lì）用LED應用技（jì）術製作LED發光字時，除了要考慮LED發光字（zì）的穩定性之外，還要根（gēn）據產品的要求（qiú）來（lái）確定LED的發光角度、亮度及管與管之間的波長是否在允（yǔn）許的範圍（wéi）內。隻有合理地選擇不同規格的LED，才能確保產品質量達標，同時把產品成（chéng）本降至最低。