1.1 反滲（shèn）透設（shè）備中有殘餘氣（qì）體在高壓下運行,形成氣錘會損壞膜，常有兩種情況發生:A、設備排（pái）空後,重新運行時,氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在2～4bar的壓力下將餘下（xià）的（de）空氣排盡後,再逐步升壓運行。B、在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不（bú）好或漏水時(尤其是微濾器及其後的管路漏水)當預處理供水不很足時,如微濾發生堵塞（sāi）,在密封不好的地（dì）方由於真空會吸進部分空（kōng）氣。應清（qīng）洗或更換微濾（lǜ）器,保證管路不漏。總之,應在流量計中沒有氣泡的情況下（xià）逐（zhú）步升壓（yā）運行,運行中發現氣泡應逐漸降壓檢查原因。

1.2 反滲透設備關機（jī）時的（de）方法不正確（què）

A、關機時快速降壓沒（méi）有進行徹底衝洗。由於膜濃水（shuǐ）側的無機鹽的濃度高於原水,易結垢而（ér）汙（wū）染膜。B、用投加（jiā）化學試劑的預處理水衝洗。因含化學試（shì）劑的水在（zài）設備停（tíng）運期間可能引起膜汙染。反滲（shèn）透（tòu）設備在準備關機時,應停（tíng）止投加化學試劑,逐步降壓至3bar左右用預處理好的水衝洗10min,直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。

1.3 反滲透設備消毒和保養不（bú）力導致微生物的汙（wū）染（rǎn）

這是複合聚酰胺膜使用中普遍存在的問（wèn）題,因為聚酰胺（àn）膜耐餘氯（lǜ）性（xìng）差（chà）,在使用中沒有正確投加氯等消毒劑,加上用（yòng）戶對（duì）微生物的預防重（chóng）視不夠,容易導致微生物的汙染。目前（qián）許多廠家生產的純水微生物超標,就是消（xiāo）毒、保養不力造成的。

主要表現為:出廠（chǎng）時,RO設（shè）備沒有采（cǎi）用（yòng）消毒液保養（yǎng）;設（shè）備安裝（zhuāng）好後沒有對整個管路和預處理設（shè）備消毒;間（jiān）斷運行（háng）不采取消毒和保養措施;沒有定（dìng）期對預處理設備和反滲透設備消毒（dú）;保養液失效或（huò）濃度不夠。

1.4 反滲透設備（bèi）餘氯監測不力

如投加NaHSO3的泵失靈或藥液（yè）失效,或活性炭飽和時因餘氯損壞膜。

1.5 清洗不及時與清洗方法不正確（què）導致的膜性能的損壞

設備在使用過程中,除（chú）了（le）性能的正常衰減外,由於汙染而引起設備（bèi）性能的衰減更為嚴重。EDI高純水設備通常的汙染主要有化學（xué）垢,有機物及膠體汙染,微生物汙染等。不同的汙染表現出的症狀是不同的。不同的（de）膜公司所提出的膜汙染的症（zhèng）狀也是有一定的差異。

在工程中我們（men）發現,汙（wū）染時間的長短不一樣,其症狀也不一樣。如:膜發生碳酸鈣垢汙染,汙染時間（jiān）為一個星（xīng）期時,主要表現為脫（tuō）鹽率的迅速下降,壓差緩慢增大,而產水量變化不明顯,用檸檬酸（suān）清洗（xǐ）能（néng）完全（quán）恢複性能（néng）。汙染時間為一（yī）年(某純水機),鹽通量由最初的2mg/L上升為37mg/L(原水為140mg/L～160mg/L),產水量由230L/h下降為（wéi）50L/h,用檸檬酸清洗（xǐ）後（hòu）,鹽通量（liàng）降為7mg/L,產水量上升至210L/h。

再者汙染往往（wǎng）不是單一的,其表現的症狀也有一（yī）定的差別,使（shǐ）得汙染的鑒別更困難。

鑒（jiàn）別汙染類（lèi）型要綜合原水（shuǐ）水質,設（shè）計參數,汙（wū）染指數,運行記錄,設備性能變化及微生物指（zhǐ）標等加以判斷:

(1)膠體汙染:發生膠體汙染時,通常伴隨著以（yǐ）下兩個特性（xìng）:A、前（qián）處理（lǐ）中微（wēi）濾器堵塞得很快,尤其是（shì）壓差增大很快,B、SDI值（zhí）通常在2.5以上。

(2)微生物汙（wū）染:發生微生物汙染時,RO設備的透過水和濃縮水（shuǐ）中的細菌總數都比較高,平時一定沒有（yǒu）按要求進行保養和消毒。

(3)鈣垢:可依據原水水質（zhì）及設計參數（shù）進行判斷。對碳酸鹽（yán）型水而言,如果回收率為75%時,設計時（shí）投加了阻垢劑,濃縮液的LSI應小於1;不投加阻（zǔ）垢劑時濃縮液的LSI應小於零,一般不會（huì）產生鈣垢。

(4)可用1/4英（yīng）寸的（de）PVC塑料管插入組件中測試組件（jiàn）不同部位的性能變化進行判斷。

(5)根（gēn）據設備性能的變化判斷汙染（rǎn）的（de）類型（xíng）。

(6)可用酸洗(如檸檬酸、稀HNO3),根（gēn）據清洗的效果和清洗（xǐ）液判斷鈣（gài）垢,通過清洗液成分分析進一步證實。

(7)對清洗液進行化學分析:取原水、清洗原（yuán）液、清洗液,三個樣分（fèn）析。

在確定了（le）汙（wū）染的類型後,可按表1中的方（fāng）法（fǎ）清洗,然後消毒使用。在不能確定汙染的類型時,通常采用清（qīng）洗(3)消毒0.1%HCl(pH為3)的步驟清洗。

2 防止膜性能的損壞

新的反滲透膜（mó）元件（jiàn）通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液後貯存在密封的塑料袋（dài）中。在塑料袋不破的情況下,貯存1年左右,也不會影響其壽命（mìng）和性能。當（dāng）塑料袋（dài）開（kāi）口後,應盡快使用,以免因NaHSO3在空氣中氧化,對元件產生（shēng）不良影響。因此膜應盡量在使用前開封。

反滲透設備（bèi）試機完後,我們采用過兩種（zhǒng）方法保護膜。設備試機運行兩天(15～24h),然後采用2%的甲醛溶液保養;或運行2～6h後,用1%的NaHSO3的水溶液進行保養(應排盡設（shè）備管路（lù）中的空氣,保證設（shè）備不漏,關閉所有的進出口閥)。兩種方法均可得到滿意的效果（guǒ）。第一種方法成（chéng）本高些,在閑置時間長時使用,第二種方法在閑置時（shí）間較短時使用。