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吸塑成型生產：采用全自動高速吸塑成型機生產，其基本原理是：將（jiāng）成卷的片材拉進（jìn）電爐烘箱內加熱至軟化（huà）狀態，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移並抽真空，將（jiāng）軟化的片材吸附到（dào）模具表麵，同時將冷卻水以（yǐ）霧狀噴於成型片材表麵，使其硬化，成型的片材再自動被拉（lā）至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型（xíng）片材分離，從而完成（chéng）全部（bù）過程（chéng）。

吸塑（sù）產品出現的主要質量問題大多在此過（guò）程發生：
1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒（méi）有吸塑成（chéng）與（yǔ）模具相同形狀的產品；
2.吸塑過度，是（shì）指產品過薄；
3.拉線，是指（zhǐ）成型產品上出現（xiàn）不應有的線痕；
4.厚薄不均。這些問題都（dōu）需要在上好（hǎo）模具後，調試（shì）到位，包括：片（piàn）材前（qián）進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時（shí）間、上模下落的位（wèi）置、時間（jiān）和深度、拚版中模具的擺放位置、模（mó）具間是否加附件等等。

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