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首先進行實地考察：樓房的結構（gòu），當地的風（fēng）力，樓（lóu）房周圍的情況，是否處在（zài）風口，等情況分析，做好施工圖（tú）紙後（hòu），主要是生根（gēn）的問題：若樓頂的（de）結構不行（háng），必須（xū）在樓頂打水泥梁，有十（shí）足的安全把握，方能（néng）施工；
XX市政府戶外樓體廣告牌施工（gōng）方案
編製（zhì）：
審核（hé）： 審定： 日期：
一 工程概（gài）況：
擬建廣告牌工程位於XX市（shì）市政府東西附樓樓（lóu）樓頂，擬建標語牌尺寸為101.28m*4.8m*2，安裝（zhuāng）亞克力發光字（zì），字數為36個，每個字尺寸約為3.8m*3.7m。
二 方案編製依據
2.1本（běn）項（xiàng）目施工圖紙
2.2本工程內部質量、安全、環（huán）境管理體係文件，公司標準及管（guǎn）理製度
2.3我公司擬建類似工程長期積累的施工（gōng）經驗
2.4我公司各項資源配備以及本地區可利用（yòng）資源和施工（gōng）現場實際情況（kuàng）
2.5本工程所涉及的主要國家或（huò）行業規範、規程、標準（zhǔn）、圖（tú）集等 《鋼結（jié）構工（gōng）程施工（gōng）及驗收規範》GB50205-95
《建築鋼結構焊接規程》JGJ81-91
《鋼結構製作工藝規程（chéng）》DBJ08-216-95
《鋼結構高強度連接的設計、施工及驗收（shōu）規程》JGJ82-91 《冷彎薄（báo）壁型鋼結構技術規範》GBJ18-2002
三 工程特點分析
3.1工期（qī）緊、施工難度大：本工程業主要求在（zài）10日曆天完成。由（yóu）於本工程位（wèi）於已投入（rù）使用的建築物樓頂（現場沒有可利用的運輸設（shè）
備），現場構件及設（shè）備隻能依靠吊車運輸。
3.2 構件品種多：本工程因（yīn）各種鋼構件需（xū）工廠加工（gōng）製作，然後裝車（chē）運至施工現場，各種構配件必須有組織、有計劃按照圖紙要求分類編號，小構件需分類（lèi）打包。水平方向三根橫杆必須在鋼架按照完成後方可加工，構件長度（dù）尺寸多
3.3 施工（gōng）安全（quán）：本工（gōng）程（chéng）在已投入使用的屋麵上施工，四周五任何防護措施，樓層高（gāo），因此本工程的安（ān）全為施工中（zhōng）的重中之重。
四 施工部署
4.1 實施目標
4.1.1 質量目標（biāo）：合格
4.1.2 工期目（mù）標：10天 開工 7月 1 日，竣工7月（yuè） 10 日。在（zài）保證工程質量的前提下，確保內完工。
4.1.3 安全文明施工：采取有（yǒu）效措施，杜絕工傷（shāng）、死亡及一切安全事故（gù）發生。
4.2 施工準備工作
4.2.1 設計（jì）階段
根據建設（shè）單（dān）位意圖，了解其總體設想（xiǎng），並根據施工圖（tú）進行詳圖設計並組織（zhī）施工。
4.2.2 原材料（liào）供應階（jiē）段
(1) 根據建設單位審核的施工圖進行原材料采購
（2） 所（suǒ）有原材（cái）料應提（tí）供材料合格證等合格證明文件，並根據要求（qiú）進行材料複檢（jiǎn）。
4.2.3 製作運輸階（jiē）段
（1） 鋼構件在開始（shǐ）製作前，因安排（pái）相關人（rén）員進行技術交底工作。
（2） 技術交底完工後，因根據工程特點製定詳細施工方案。
（3） 因本工程鋼構件為廠內製作、廠外安裝，所有鋼構件（jiàn）製作因詳細區分各安（ān）裝單（dān）元構件
（4） 鋼構件製作安裝過程中，因注意各種材料的（de）收集及整理工作。
（5） 鋼構件上屋麵前，因提前聯係好（hǎo）運輸車輛及吊（diào）裝吊車。
4.3 施工協調管理
4.3.1 與（yǔ）設計人員的協調
（1）施工過程中與設（shè）計人員保持聯係、配合（hé），積極解決施工過程中的疑難問題。
（2）充分考慮施工（gōng）過程中的各種結構問題，完善施工圖設計。
4.3.2 與建（jiàn）設單位（wèi）的協調
（1）積（jī）極（jí）與建（jiàn）設單位保持（chí）聯係，精心施工（gōng），確保工程（chéng）中各項技術指標合格
（2）主動接受建設單位施工過程中的（de）監督，定（dìng）期向建設單位匯報工程進展情況，對於需（xū）要建設單位協（xié）調工作，因立即向有關負責人匯報並請求解決。
4.4 施工現場平麵布置
4.4.1 由於本工程工期緊且位於市政（zhèng）府（fǔ）大院內，樓下現場不允許（xǔ）材料堆積，為確保工程不影響衛生整潔，故現場不設（shè）辦（bàn）公室等臨時設
施，現場材（cái）料（liào）以運輸樓（lóu）底下後即組織吊（diào）車運至樓（lóu）頂。
4.4.2 解決臨時用水、用電
主要施工（gōng）機械設備用電在現場配電箱（xiāng），電源從業主提供的（de）配電箱引入；因鋼工程為幹作業（yè），故施工過程中除（chú）生活用水外基本無需（xū）用水。
五 施工組織
5.1 項目管理層的組織及選派
本工程特點和重要意義，決定了管理（lǐ）人員的配備必需全（quán）麵且具有較高的專業素質，我公司具備豐富的施工經驗及管（guǎn）理水平，在施工管理及協調控（kòng）製能力上有很大優勢。而在施工人員組織上有（yǒu）廣泛選擇空間，在組建工程項目管理（lǐ）班（bān）子時，我公司選派曾施工過類似工程（chéng）具有豐富工作經（jīng）驗的施工人員參與本工程的建（jiàn）設及管理。
5.2 項目質量管理
在主材方麵，要有出場合格證和質保書，其（qí）他材料，我們（men）將貨比三（sān）家，從質（zhì）量（liàng）上，單價上把（bǎ）關。
六 工藝流程
根據實際情（qíng）況，按先立鋼結構支撐結構，再立標語牌的原則施工。本工（gōng）程（chéng）分為兩個施工（gōng）段，每一施工（gōng）段按以下流程施工：搭設（shè）腳手架→找平→測量放（fàng）線→鋪設預（yù）製埋板→安裝鋼結（jié）構（gòu）支撐→安裝亞克力發光字
6.1 搭設腳手架
6.1.1 腳手架材料規定
腳手架采用外徑為48mm,壁厚（hòu）為3.5mm,質量符合《普通碳（tàn）
素結構鋼技術條件中A3的規定。
6.1.2 在13到15軸線間搭設滿堂腳手架作卸料平台，從外牆內邊40cm後搭設行人通道，寬為1.5m.四周掛安全網。 6.2 測量工具的（de）選用
測（cè）量中所用的儀器和鋼尺等（děng）器具，根據有（yǒu）關規定，送有資質部門進行校（xiào）驗，檢驗合格後方可使用。
現場測量儀器（qì）一覽表
6．3 測量放線 6.3.1 格構梁上放線
在（zài）每一道格構梁上，找出梁中線，並用墨鬥彈線，量外牆內邊邊線沿（yán）梁中線150mm作標（biāo）記，此（cǐ）標記為梁上第（dì）一個埋板中心點，以此點沿（yán）格構梁中線向後量4100mm在梁中心線上作（zuò）標記，此點為此道梁上第二塊埋板中心點。
在十五四軸線架設（shè）水準儀，以十六軸線第二埋（mái）板中心點作測（cè）量第（dì）一基準（zhǔn）點，在每一埋板中心點上架設水（shuǐ）準尺，記錄此點標高，此基準點 標高為1551mm,
6.3.2 預埋件施工
（1）預埋件（jiàn）施工前，必須對原有建築物的軸線及標高進行複測，對照施工圖（tú）紙，如（rú）軸線或標高出現偏差，及時反饋至設（shè）計人員，由設計人員進行設（shè）計變更。
（2）軸線彈線：根據（jù）施工圖紙（zhǐ），在建築物上（shàng）彈出軸線，然後進行找平工作。
（3）植筋
鑽孔：若在鑽孔（kǒng）過程中遇到鋼筋，可（kě）適當（dāng）偏（piān）斜鑽孔，單偏移距離不得（dé）超過10mm，每個鑽孔深度為（wéi）260mm.
若（ruò）在鑽孔過程中如遇到鋼筋，此預埋件不做植筋處理，預埋（mái）件緊貼80*80方管前後各焊75mm角鋼，焊接方式為兩麵焊接，焊接長度為100mm,角鋼長度為310mm。貼近梁兩側角鋼中心部位鑽大小（xiǎo）為（wéi）24mm孔洞，從梁下用直徑22mm的U型箍從孔洞穿入，U型箍上麵擰上螺帽。
（4）清孔：先（xiān）用毛刷刷出孔內混凝土碎屑，再用氣泵吹出孔內灰（huī）塵，反複進行（háng）三次。
（5）注（zhù）膠：使用膠黏劑手動注射器從孔底（dǐ）部開始向外填注化學黏合劑，注入劑量為孔深的三分之二。
植筋：植入鋼（gāng）筋並等待黏合劑固化。
6.3.3 組裝
（1）鋼（gāng）結構組裝前,應按施工（gōng）圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質、規格、數量和加工質量,並（bìng）將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm範圍內的鐵鏽、毛刺、汙垢等清除幹淨。
6.3.4 矯正
組合型鋼因焊接產生的變形，本工程采（cǎi）用機（jī）械和高溫加熱矯正（zhèng）調直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃，加熱矯正後應自然冷卻，在（zài）矯正（zhèng）過程中，不得損壞鋼材材料組織。
6.3.5 除鏽、施塗
（1）本工程采（cǎi）用機械拋丸除鏽。除鏽（xiù）使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大於85％。 經除鏽後的鋼材表麵，用毛刷等工具清掃幹淨，才能進（jìn）行（háng）下道工序，除鏽合格後的鋼材表麵，如在塗底漆前已返鏽，需（xū）重新除鏽。
6.3.6 鋼結構安裝
（1）材料到達現場前，我公司將派人（rén）進（jìn）駐現場，為安裝工作（zuò）做好充分準（zhǔn）備。
（2）本工程（chéng）安裝原（yuán）則為（wéi）我公司指導施工人員操作，組織（zhī）挑選各種必需工種人員，並進行施工前安裝技術及安全交底工（gōng）作，同時貫徹落實工程質量及安全目標。
本工程建築（zhù）物為已經投入施工，無塔吊等可利（lì）用（yòng）的垂直運輸工具（jù），因此鋼結構垂直（zhí）運輸采用25t吊車運至屋麵。構件吊裝采用兩台
25t汽車吊在地麵吊裝。吊（diào）裝時，應在（zài）吊裝區域設置警戒線與警示牌，提前通知相關管理部門，防止違法占路。
根（gēn）據本工程的結構形式，鋼結構（gòu）安（ān）裝的（de）工藝流程為：
構件運（yùn）輸到位→設備調試就位→構件（jiàn）屋麵上拚（pīn）裝→骨架整體吊裝→骨架臨時支撐→骨架柱腳焊接→相應骨架支撐安裝→主（zhǔ）體結（jié）構驗收→亞克力發光字安裝。
七 高空安全保證（zhèng）措（cuò）施
7.1 安全管理體係及安全目標
7.1.1 安（ān）全生（shēng）產管理目標：杜絕死亡、重傷事故，輕傷事故頻率低（dī）於0.6%，職（zhí）業病發生率為零。
7.1.2安（ān）全生產達標目標：按照《建築施工安全檢查（chá）標準》JGJ59—99檢查（chá）達到優良。
7.1.3安全生產管理體（tǐ）係
成立以（yǐ）項目經理為第一責任人的由安全員、施（shī）工工長、設備員、技術員、班組長組成的安全管理領導（dǎo）小組。負（fù）責日常的安全檢查和監督。安全員每天進行一次檢查，由專（zhuān）職安全員組織班組進（jìn）行一次安全（quán）小結，專職安全員負（fù）責日常的安全監督、安全（quán）生產檢查。
7.2 高空安全生產措施
7.2.1 認真落實（shí）安全生產崗位責任製，做到分工、責任雙落實。嚴格（gé）遵守安全（quán）生產六大紀律。
7.2.2 進入施工現場（chǎng），必須戴安（ān）全帽，高空（kōng）作業人員（yuán）必須戴安全帶、掛好安全帶，穿（chuān）防滑鞋，紮緊帶好勞動工具（jù）。電焊工、電工等特殊工種必須持證上崗。
7.2.3 所有機械設備必須接零、接地保護、配電（diàn）箱設置漏（lòu）電保護器， 施工用電纜路必須保證（zhèng）絕對高度絕緣，且專門管理。
7.2.3 上人屋頂蓋板要安排專人守護（hù），非（fēi）工作人員不（bú）得進入，下班應及時鎖（suǒ）好蓋板，防止（zhǐ）無關（guān）人員進入施工現（xiàn）場。
7.2.4組織工人尤其是新進場工人（包括分包隊伍）結合現場實（shí）際情況進行安全生產規章製（zhì）度和安全技術操作規（guī）程學習，搞好安全生產“三（sān）級”教育，對所有施工人員進行安全交底，並對高空作業的工人進行體（tǐ）檢， 嚴禁恐高症者、禁忌病症者進入高空現場。以（yǐ）確保安（ān）全施工。
7.2.5 做好防暑降溫工作。
7.2.5 嚴禁酒後和帶病作業（yè）。
7.2.6 工（gōng）前對機具進行試用轉，保證機（jī）具性能良好。
7.2.7 架設上下安（ān）全梯架、通道，並保證牢固、穩定、安全性。
7.2.8 梯架、通道（dào）、支撐架（jià）體嚴禁堆放材（cái）料雜物，確保（bǎo）梯架通道順暢。必（bì）要時必須張掛安全（quán）網。
7.2.9 起吊構件、料具要捆、鎖、扣緊（jǐn）固牢靠（kào），設有專人指揮。操作人員要聽從指（zhǐ）揮，服從信號。緊密配合。
7.2.10 嚴禁利用起吊設備、升（shēng）降設施運送上下人員。吊物未放穩時不得攀爬，起重物下嚴禁站人和人員通過。
7.2.11高（gāo）架使用（yòng）物資、料具必須（xū）放置有序、穩定牢固，以防（fáng）掉落。
7.2.12 高空（kōng）行走（zǒu）、攀爬時嚴禁手持物件， 高空作業不得隨手拋落物品（pǐn），以防傷人。
7.2.13腳手架（jià）搭設符合規程要求並經常檢查維修，作業前先檢查穩定性（xìng）。腳手架卸料平台四周及行人通道兩邊因設安全網。
7.2.14腳手架搭設安全通道，通（tōng）道不得堆（duī）放過多物件，兩邊設（shè）置安全網，垃圾和廢料及時清理運走（zǒu）。
7.2.15遇有五級以上大風及惡劣天氣時應（yīng）停止高空作業（yè）。
7.2.16當現場需要焊接時，焊接部位下麵（miàn）屋（wū）麵應（yīng）鋪木板防止屋（wū）麵起火。
7.2.17 工（gōng）地應設置消防管理器材，並加強對用火製度的管理。以預防（fáng）火災的發生。
7.2.18 高架構（gòu）造物應設避雷裝置。
7.2.19 施工現場設置安全警告標誌。
7.2.20 供電線路按“三相五線、三級管理、二級保護（hù）”的要求分別供電。
7.2.21 配合安全檢查，對安全檢查人員安全要求必須堅決服從、認真執行。