壓克力板的粘（zhān）接是壓克力製品（pǐn）加工中一（yī）個十分關（guān）鍵的（de）工藝環節，如何展現壓（yā）克力清澈透明的特性，體現壓克力工藝品的價值感，最大限度的提高壓克力工藝（yì）品的檔次（cì）與品味，粘接技術起到了舉足輕重的作用。 

壓克力板的粘接主要受兩方麵的影響，一是粘接劑（jì）本身的適用性；二是粘接的（de）技巧。

目前國內外市場上有很多粘接劑（jì），主要有二（èr）種類型，一種（zhǒng）是雙組份的，如萬能膠、環氧（yǎng）樹脂類；還有一種是單組份的，如CCl3（氯仿）。一般來說，雙組份的（de）粘接劑是通過固化反應來實現粘接，單（dān）組份的（de）粘接劑是一溶劑的最終揮發而實現粘接（jiē）。

雙組份粘接劑的特點是粘接效果較好（hǎo），粘（zhān）接後無（wú）氣泡、不發（fā）白（bái）、強度大。缺點是操作複雜、難（nán）度大、固化（huà）時間長、速度慢、很難適應大批量（liàng）生產的要求（qiú）。而一般的單組份粘（zhān）接劑的特點是速（sù）度快，可滿足批量產（chǎn）品生產的工藝要求（qiú），缺點是粘接後的製品（pǐn）易產生氣泡、易發白、耐候性差，從而直接影響了壓克力（lì）製品的外在美觀與產品質量，因（yīn）此，在壓克力製品的加工中，如何選擇合適（shì）的粘接劑，提高壓克力（lì）製（zhì）品的品位與檔次，是粘接工藝中必須首先解決的一個大問題。

另外，粘接的技巧也十分重要，下（xià）麵就我（wǒ）們常見（jiàn）的幾種粘接工藝，簡單分析它們的實（shí）際操作經驗。

1、 對接

將兩（liǎng）塊需對接的壓克力板水平放在操（cāo）作平（píng）台上，合攏，並在底部（bù）粘一膠（jiāo）帶（dài），留（liú）下一條不大於0.3mm寬的縫隙（xì）以備塗（tú）注粘接（jiē）劑（jì）。

用（yòng）注射器將粘（zhān）接劑從一邊均勻緩慢從縫隙裏注入，直至全（quán）部注滿，待完全固化後揭去膠帶即可。

2、 立麵（miàn）粘接

立（lì）麵粘接是應用最為廣泛的一種粘（zhān）接技（jì）術，在製作各種壓克力製品中得到普遍的使用。

首先應將需粘接的表麵擦拭幹淨。

最好使用靠模實現粘接，使粘接物不晃動，有利於提（tí）高粘接（jiē）的質量。

厚（hòu）度為3mm的壓克（kè）力（lì）板粘接，可墊入細金屬絲，利用毛細作用完成粘接，在粘（zhān）接劑固化之前抽出金屬絲，或可采用（yòng）粘膠帶，再塗粘接劑（jì）的方法粘接。

3、斜麵粘接

粘接斜麵必須使用90o角等靠模，才能防止被粘麵的移位。

塗注粘接劑應均勻、緩慢。

待完全固化後才能取下靠模。

4、平麵粘接

平麵粘接是一種比較特殊（shū）的粘接方法。

首先將被粘麵擦拭（shì）幹淨，並水平（píng）放置，在上麵注上適量的粘接劑。

將另（lìng）一塊壓克力（lì）板（bǎn）的一邊斜放接觸被塗粘接劑的壓克力板上，然後均勻緩慢放下，從一邊將氣泡趕出（chū）去而完成粘接。

壓克力粘接劑能侵蝕壓克力板的表麵，並（bìng）留下難以消除的（de）痕跡，因此可以用貼不幹膠帶的方法來（lái）保護不需（xū）粘接的（de）部（bù）位。

油脂（zhī）、灰（huī）塵或氣孔會防礙粘接劑的均勻塗布而（ér）留下氣泡。

過分（fèn）少量的使用粘接劑會（huì）使粘接收縮時帶入空氣。

直接的吹（chuī）風會使粘（zhān）接麵的邊沿因粘接劑的揮發（fā）而發白。

室內濕度、溫度等等都（dōu）對壓克（kè）力板的粘接有直接的影響。