廣告字電鍍就是利用電解原（yuán）理在某些材料表麵上鍍上一薄層金屬或合金的過程。電鍍時，鍍層金（jīn）屬（shǔ）或氣（qì）壓不溶（róng）性材料做陽極待鍍（dù）的工件做陰極，鍍層金（jīn）屬的（de）陽離子（zǐ）在待鍍工件表麵被還原形成鍍層。

    電鍍（dù）的目的是在基材上鍍上金屬鍍層以改變基材表麵性質。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采（cǎi）用耐腐蝕的金屬)、增加（jiā）硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性和表麵美觀。電鍍能使塑料具有塑料和金屬兩者的特性，比重（chóng）小（xiǎo），耐腐蝕性能良好，成型簡便，具（jù）有金（jīn）屬光澤和（hé）金屬的質感，還有導電（diàn）、導磁（cí）和（hé）焊接（jiē）等特性，可以節省繁雜的（de）機械加工工序、節省金屬材料，而且美觀，裝飾性強（qiáng），同時還提高了塑料的機械強度。  

    通過電鍍可以（yǐ）在標識製品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表麵層，還可以修複磨損和加工失（shī）誤的（de）工件。

    根（gēn）據鍍層（céng）的不同，電鍍可以分為以下幾類。

(1)鍍銅:打底用，增進電鍍層附著能力及抗蝕（shí）能力。

(2)鍍鎳:打底用或做外觀，增進抗蝕能力及耐磨能力，化學鎳耐磨能力超過鍍鉻（gè）。

(3)鍍金（jīn）:改善到點接觸阻抗，增進信號傳輸。

(4)鍍鈀（bǎ）鎳:改善導電接觸阻抗，增進（jìn）信號傳輸，耐（nài）磨性高於鍍金。

(5)鍍錫鉛:增（zēng）進焊接能力，但（dàn）因含鉛，現大部分改為鍍亮錫及霧錫。

電鍍的工藝流程

    廣告字電鍍生產的基本工序（xù）:(磨光→拋光)一上掛一脫脂除油一水洗一(電解拋光或化學拋光)一酸洗活化一(預鍍)電鍍一水（shuǐ）洗一後處理一幹燥一下掛一包裝。 

        在盛有電鍍液的渡槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件（jiàn）作（zuò）為陰極（jí）、用電漫金屬製成陽極、兩極分（fèn）別與直流電源的負極和正極連接。為排（pái）除其它陽離子的幹擾，且使鍍層均勻、牢固、需用含鍍層金屬（shǔ）陽離子的溶液做電鍍液。電國液由含有鍍漫金屬（shǔ）的化合物、導電（diàn）的鹽類、緩（huǎn）衝劑、pH調（diào）節劑和添加劑等的水溶液組成。通電後，電鍍液中的金屬離子在電位差的作用（yòng）下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金（jīn）屬形成金屬離子進入電鍍液，以保持被鍍（dù）覆的金屬（shǔ）離子的濃度（dù）。在有些情況下，如鍍鉻是采用（yòng）鉛、鉛銻（tī）合金製成的不溶液陽極，它隻起（qǐ）傳遞電子，導（dǎo）通電流的（de）作（zuò）用。電解液中的鉻離（lí）子濃（nóng）度需依靠定期地向鍍液中加（jiā）入鉻化合物來維持。電鍍時，陽極材料的質量、電（diàn）鍍（dù）液的成分、溫度（dù）、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會（huì）影響鍍層的質（zhì）量（liàng），需要適（shì）時進行控製。

       由（yóu）於每批次（cì）電鍍的標（biāo）識（shí）工（gōng）件的顏色常常會有差異，所以要充分預（yù）估工件的數量。預估困（kùn）難時，也（yě）可以按樓層或樓幢（zhuàng）為單元進（jìn）行統計，或者設計標識款式方案時全部采用統一規格的部件。垂直連續電鍍(VCP)是目前開始（shǐ）使用的新型工藝，比傳統懸吊式電鍍品質更佳，也更穩定。電鍍產生的汙水(如失去效用的電解質)是水汙染（rǎn）的重要來源，所以標識生產商大（dà）多（duō）把電鍍工藝發外（wài）加工，電鍍廠也大多遠（yuǎn）離城市。