選擇超聲波清（qīng）洗機應（yīng）該從以下幾個方麵去考慮：

功率的選擇
　　超聲波清（qīng）洗有時用小功率，花費很長時間也沒有清除汙垢。而如果功率達到一定（dìng）數值，很快便將汙垢去除。若選擇功率太大，空化強度將（jiāng）大大增加，清洗效果是提高了，但這時較精密的零件也產生了（le）蝕點，而且清洗機底部振動板（bǎn）空化嚴重，水點腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗（xǐ）液（yè）時，易於受到水點腐蝕，如果振動板表麵已受到傷痕，強功（gōng）率下水底（dǐ）產（chǎn）生空（kōng）化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用（yòng）情況（kuàng）選擇超（chāo）聲功率。

頻率的選擇
　　超聲清洗頻率從28 kHz 到（dào） 120kHz 之間，在使用水或水清洗劑時由空（kōng）穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用 28-40kHz 左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻(一（yī）般（bān） 40kHz 以上)較好，甚至幾百 kHz 。對（duì）鍾表零件清洗時，用（yòng） 100kHz 。若用寬帶調頻清洗，效（xiào）果（guǒ）更良好。

清洗籃的使用
　　在清洗小零件物品時，常（cháng）使用網籃，由於（yú）網眼要引起超聲衰減，要特別引起（qǐ）注意。當頻率為 28khz 時使用 10mm 以上的網眼為好。

東（dōng）莞超聲波溫度
　　水（shuǐ）清（qīng）洗液最適宜的清洗（xǐ）溫度為 40-60℃ ，尤其在（zài）天冷時若（ruò）清（qīng）洗液溫度低（dī）空化效應差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在（zài）清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控製，當溫度升高後空化易發生，所以清洗效果較好。當溫度繼續升高以後，空泡內氣體（tǐ）壓力增加（jiā），引（yǐn）起衝擊聲（shēng）壓下降，效果（guǒ）也會減弱。 有機溶劑清洗液則（zé）要接近於沸點的溫度來清洗。

清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定
　　一般清洗液液麵高於振動子表麵 100mm 以上為佳。由於單頻清洗（xǐ）機受駐（zhù）波場的影響（xiǎng），波節處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此最佳選擇清洗（xǐ）物品位置應放在波幅處。 (較有效範圍（wéi）3-18公分)

超聲清洗工藝及清洗液的選（xuǎn）擇
　　在購買清洗係統（tǒng）之前，應對被清洗件做（zuò）如下應用分析： 東莞超聲波明確被洗件的材（cái）料構成、結構（gòu）和數量， 分析並明確要清除的汙物，這些都是決定所要使用什麽樣的清洗方法，判斷應用水性（xìng）清洗液還是用溶劑的先（xiān）決條件。最終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗（yàn）證（zhèng）。隻有這（zhè）樣，才能提供合（hé）適的清洗（xǐ）係統、設計合理的清（qīng）洗工序（xù）以及清洗液。考慮到清洗液的（de）物理特性對超聲（shēng）清洗的影響，其中（zhōng）蒸（zhēng）汽壓、表麵張力、黏度以及密度應（yīng）為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它（tā）也會影響空化作用（yòng）的效（xiào）率。 任何清洗係統必須使用清洗（xǐ）液。

選擇清洗液時，應考（kǎo）慮以下三個因素：
　　1 ．清洗效率：選擇（zé）最有效的清洗（xǐ）溶劑時，一定要（yào）做實驗。如在現有的清（qīng）洗工藝中引（yǐn）入超（chāo）聲（shēng），所（suǒ）使用的溶劑一般（bān）不必變更；
　　2 ．操作簡單：所使用的液體應安全無毒、操作簡單且使用壽命長；
　　3 ．成本：最廉價的清洗溶劑的使用成本並不一定最低。使用中必須考慮到溶劑的清（qīng）洗效率、安全性、一定量的溶劑（jì）可清洗多少工件利用率最高等因素。　　當然，所選擇的清（qīng）洗溶劑必須達到清洗效果，並應與所清洗的工件材料相（xiàng）容（róng）。水為最普（pǔ）通（tōng）的清洗液，故使用水基溶液的係統操作簡便、使用成本低、應（yīng）用廣（guǎng）泛。然而對某些材料以及汙垢等（děng）並不（bú）適用於水性（xìng）溶液，那麽還有許多（duō）溶劑可供選用。 不同（tóng）的清洗液，要（yào）區分的清（qīng）洗係（xì）統 水性係統：通常由敞口槽組成，工（gōng）件浸沒其（qí）中。而複雜的係統 由多個槽組成，並配備循（xún）環過濾係統、衝淋槽、幹燥槽以及其它附件（jiàn）。
　　溶劑係統：多為超聲波汽相除油（yóu）脂清洗機，常配備廢液連續回（huí）收裝置。超聲波汽相（xiàng）清除油脂過程是（shì）由溶劑蒸發槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽係統完成的。在（zài）熱的溶劑蒸（zhēng）汽和超聲激蕩（dàng）共同用下，油、脂、蠟以及其他溶於溶劑（jì）的汙垢就被除去。經（jīng）過一列清洗工序後下料（liào）的工件發熱（rè）、潔淨、幹燥。

清洗件處（chù）理
　　超聲清洗的另一個考慮（lǜ）因素是（shì）清洗件（jiàn）的上、東莞超聲（shēng）波下（xià）料或者說是放置清洗件的工（gōng）裝的設計。清洗件在（zài）超聲清洗槽內（nèi）時，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件（jiàn）總（zǒng）的橫截麵積不應超過超聲槽橫截麵積（jī）的 70% 。橡膠（jiāo）以及非（fēi）剛（gāng）化塑料會吸收超聲波能量，故將此類材料用於工裝（zhuāng）時應謹慎。絕緣的清洗（xǐ）件也應引起特別注意。工裝籃設計不當，或所盛工件太重，縱使最好的超聲清洗係統的效率也會被大大（dà）降低（dī）。鉤子、架子以及燒杯（bēi）都可用來支持清洗件。

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