随着工业的发展，全球水资（zī）源状况（kuàng）迅速恶化，“水（shuǐ）危机”日（rì）趋严重。一方面，人类对水资（zī）源的需求以惊人的速度扩大（dà）；另（lìng）一方面，日益严重的水污染蚕食大量可供消（xiāo）费的水资源。因此超（chāo）声波清洗机在（zài）电镀前处理的运用也越来越广泛。

电镀工艺是将金属通（tōng）过电解方法镀（dù）到制品表面的过（guò）程，对工件表（biǎo）面的清洁度要求（qiú）较高，而超声波清洗技术是能达到此要求的（de）理想技术。利用超声波在液体中产生的空化效应，可（kě）以清洗掉工件表面沾附的（de）油污，配合适当的清洗剂，可以迅速地对工件表面实现高清洁度（dù）的处理。超声波清洗机的应用，可以使许多传统的清洗工（gōng）件得到简化，并大大提高清（qīng）洗质（zhì）量和和产效率。对一些形状较为复杂、边角要求较（jiào）高的工件更具有优越性。利（lì）用超声波清洗技（jì）术，还可以很大的范围内替代强酸、强碱的作用，大大减少对环境的污染（rǎn），并改善工人的劳动环境。

对几种常见的工件表面状况，用超声波清洗工艺情况简介（jiè）：

1、抛光件表面抛光膏的清洗。一般情况下，抛光膏常（cháng）常采用石蜡调合，石蜡分（fèn）子量大，熔点较（jiào）高，常温下（xià）呈固态，是较难清洗的物质，传统的办法是采用有机溶剂清（qīng）洗（xǐ）或（huò）高（gāo）温碱水煮洗有许多弊端（duān）。采用超声波清洗则可使用水基清洗剂，在（zài）中温条件下，几分钟内将（jiāng）工件表面彻底清洗干净，常用工（gōng）艺流程是：浸泡→超声波清洗→清水漂洗。

2、表面有（yǒu）油及（jí）少量锈的冷轧钢板。冷轧钢（gāng）板表面（miàn）一般有油污或（huò）少量铁锈，要（yào）洗干净比较容易，但经一般方法清洗后，工件表（biǎo）面仍残留一层非常细薄的浮灰，影响后（hòu）续加工质量，有时不得不再（zài）采用强酸浸泡的办法去除这层浮（fú）灰。而采用超声波清洗并加适（shì）当的清洗液，可方便（biàn）快捷地实现工件（jiàn）表面彻底清洁，并使工件表面具有较高的活性，有时甚至可以免去电镀前酸浸活化工序（xù）。

3、表面有氧化皮和黄锈的工件。传统的方法是采用盐酸（suān）或硫酸浸泡清洗。如采用超声（shēng）波清洗技术（shù），可以快捷地在几分（fèn）钟中内同时（shí）去除工件表面的油、锈，并避免了因强酸清洗（xǐ）伴随（suí）产生的氢脆问题。

综上所述，东莞超声波清洗技（jì）术（shù）在电镀等行业中有（yǒu）很（hěn）广泛的应用前（qián）景。近年来诸多电镀厂商采（cǎi）用超声波清洗技术设备，替代电镀线（xiàn）原有的酸碱处理工位，使电镀件质量及（jí）产（chǎn）量（liàng）较原来有更大提高，并改（gǎi）善了生（shēng）产环境，取得（dé）了良好的（de）经济效益和社会效益（yì）。